جانوروں کی چربی کی پیداوار کے تفصیلی اقدامات

 

موجودہ بڑھتی ہوئی عالمی آبادی کا مطلب خوراک کی زیادہ طلب ہے، خاص طور پر جانوروں کی مصنوعات جیسے کہ اعلیٰ پروٹین، زیادہ غذائیت والے گوشت، ڈیری مصنوعات اور سمندری غذا کی مانگ میں نمایاں اضافہ۔ ایک ہی وقت میں، معیار زندگی میں اضافے اور غذائی ترجیحات میں تبدیلی کے ساتھ، صارفین جانوروں کی مصنوعات سے زیادہ معیار اور مختلف قسم کا مطالبہ کر رہے ہیں۔

اس پس منظر میں، جانوروں کی چربی اور تیل، جو کہ فوڈ پروسیسنگ میں ایک لازمی جزو ہے، کی مارکیٹ کی مانگ میں اضافہ ہوا ہے۔ خواہ وہ کھانے کا تیل ہو، مارجرین ہو یا بیکری کی مصنوعات، جانوروں کی چربی اور تیل ناگزیر ہیں۔

عالمی مارکیٹ کے اثر و رسوخ کے ساتھ، انسانی استعمال کے لیے جانوروں کا تیل عام طور پر بکری، سور، گائے، مرغیوں، بطخوں اور مچھلیوں سے حاصل کیا جاتا ہے۔ سبزیوں کے تیل کے مقابلے میں، جانوروں کے تیل میں بڑی تعداد میں کیلوریز اور کچھ غذائی اجزاء ہوتے ہیں جو سبزیوں کے تیل میں نہیں ہوتے، جو انسانی جسم کے ذریعہ خوراک میں غذائی اجزاء کے جذب کو فروغ دیتے ہیں۔

 

 

I. خام مال کی پروسیسنگ کا مرحلہ

1. خام مال rصفائیاور پری علاج

i. تطہیر:خون کے لوتھڑے، پٹھوں، ہڈیوں کے ٹکڑوں، فاشیا، لمف اور دیگر غیر چکنائی والے بافتوں کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لیے خام مال کو احتیاط سے بہتر کیا جاتا ہے۔ یہ قدم بہت اہم ہے کیونکہ یہ غیر چکنائی والے ٹشوز کھانا پکانے کے دوران جلی ہوئی بو پیدا کر سکتے ہیں، بالآخر چربی کے معیار اور استحکام کو متاثر کرتے ہیں۔

ii کٹائی اور صفائی:تیار شدہ خام مال کو چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹنے اور سطح کی آلودگیوں اور بدبو کو دور کرنے کے لیے ان کی اچھی طرح صفائی کا عمل۔

iii نکاسی آب اور ذخیرہ:خرابی کو روکنے اور ان کی سختی کو بڑھانے کے لیے مواد کو 10-15 ڈگری کے درجہ حرارت کی حد میں نکالنا، جو بعد میں پیسنے کے کاموں میں سہولت فراہم کرتا ہے۔

II. پیک کھولنا اور کرشنگ سیکشن

پیکنگ پلیٹ فارم پر خام مال کو کھولنے کے بعد، انہیں کھرچنے والے کنویئر کے ذریعے ایک وقف شدہ کولہو میں منتقل کیا جاتا ہے۔ کولہو خام مال کو یکساں ذرات تک کم کرتا ہے۔ اس قدم کا تقاضا ہے کہ ذرات کا سائز اعتدال پسند اور یکساں ہو تاکہ پہلے سے گرم کرنے کے عمل کے دوران بھی حرارت کو یقینی بنایا جا سکے، باقیات یا جلے ہوئے ذرات کی تشکیل کو روکا جا سکے، اور تیل کی باقیات کی مؤثر علیحدگی کو یقینی بنایا جا سکے، جس سے بعد میں کھانا پکانے کے عمل کے دوران چکنائی کا اخراج آسان ہو جائے اور اس طرح پگھلنے کے وقت کو کم کرنا۔

III. ویکیوم رینڈرنگ پروسیس فلو

1. ویکیوم پہنچانا:پہلے سے گرم شدہ خام مال، پہلے سے گرم کرنے والی کیتلی سے ٹھوس مائع مکسچر کی حالت میں، ویکیوم کنویئنگ سسٹم کے ذریعے محفوظ طریقے سے اور موثر طریقے سے رینڈرنگ کیتلی تک پہنچایا جاتا ہے۔ یہ عمل نقل و حمل کے دوران خام مال کی آلودگی اور نقصان کو روکتا ہے جبکہ پیداوار لائن کے تسلسل اور استحکام کو یقینی بناتا ہے۔

2. ہیٹنگ اور رینڈرنگ:ایک بار جب خام مال رینڈرنگ کیتلی میں داخل ہوجاتا ہے، تو حرارتی اور رینڈرنگ کا عمل شروع ہوجاتا ہے۔ رینڈرنگ کیتلی میں افقی ویکیوم ڈیزائن ہے، جو ایک بڑی حرارتی سطح اور اعلی حرارتی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ حرارتی عمل کے دوران، مواد کے گرم ہونے کو یقینی بنانے اور کیتلی سے چپکنے سے روکنے کے لیے سٹرنگ ڈیوائس کو بھی چالو کیا جاتا ہے۔

3. ویکیوم ڈی ہائیڈریشن:خام مال میں پانی کی اعلی مقدار کو دیکھتے ہوئے، ایک بار جب درجہ حرارت ایک خاص سطح تک پہنچ جاتا ہے، تو ویکیوم ڈی ہائیڈریشن کا عمل شروع ہو جاتا ہے۔ جیسے جیسے بھاپ بنتی ہے، رینڈرنگ کیتلی کے اندر ویکیوم کی سطح آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔ مؤثر پانی کی کمی کو برقرار رکھنے کے لیے، ویکیوم کی سطح کو مسلسل ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رینڈرنگ کیتلی میں ویکیوم کی حالت پورے عمل کے دوران برقرار رہے۔

4. منفی دباؤ کا رد عمل:ویکیوم حالات میں، رینڈرنگ کیتلی میں جانوروں کی چربی کا خام مال تیزی سے تیل، پانی اور باقیات کی علیحدگی کو حاصل کرتا ہے۔ منفی دباؤ کا ماحول چربی کے آکسیکرن کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، اس طرح تیل کے معیار اور استحکام کو بڑھاتا ہے۔ مزید برآں، منفی دباؤ کا ردعمل مؤثر طریقے سے خام مال سے بدبو اور نجاست کو دور کرتا ہے، چربی کی پاکیزگی کو بہتر بناتا ہے۔

5. خودکار صفائی کا نظام:رینڈرنگ کیتلی ایک خودکار صفائی کے نظام سے لیس ہے جو پیداوار کے بعد کیتلی کے جسم کی خودکار صفائی کرتا ہے۔ یہ جلے ہوئے یا بقایا مواد سے سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔ یہ نظام نہ صرف آلات کی صفائی اور حفظان صحت کے معیار کو بڑھاتا ہے بلکہ دستی صفائی سے وابستہ اخراجات اور مزدوری کی شدت کو بھی کم کرتا ہے۔

 

چہارم. باقیات کو الگ کرنا، دبانا، اور فلٹریشن سیکشن

باقیات کی علیحدگی، دبانے، اور فلٹریشن سیکشن جانوروں کی چربی کی فراہمی کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے، جس سے چربی کی پاکیزگی اور حتمی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

1. باقیات کی علیحدگی:پہلے رینڈرنگ کے بعد تیل کی باقیات کا مرکب ابتدائی علیحدگی کے لیے ریزیڈیو سیپریشن سکریپر میں داخل ہوتا ہے۔ اس مرحلے میں، {{0}}.5 ملی میٹر سے بڑی باقیات کو مؤثر طریقے سے چکنائی سے الگ کیا جاتا ہے اور سکریپر کے ذریعے بعد میں پروسیسنگ کے مراحل تک پہنچایا جاتا ہے۔ خام تیل کے ساتھ 0.5 ملی میٹر سے چھوٹی باقیات مزید پروسیسنگ کے لیے سسٹم میں رہتی ہیں۔

2. دبانا:پھر موٹے طور پر الگ ہونے والی باقیات کو دبانے کے لیے تیل کے پریس میں منتقل کیا جاتا ہے۔ آئل پریس اوشیشوں سے بقایا تیل نکالنے کے لیے مکینیکل قوت کا استعمال کرتا ہے، جس سے آئل کیک بنتا ہے۔ یہ آئل کیک غذائیت سے بھرپور ہوتے ہیں اور انہیں فیڈ اجزاء کے طور پر فروخت کیا جا سکتا ہے، اس طرح وسائل کے موثر استعمال کو حاصل کیا جا سکتا ہے۔

3. فلٹریشن:باریک باقیات اور خام تیل کے مرکب کو ٹھیک فلٹریشن کے لیے ڈسک فلٹر میں پمپ کیا جاتا ہے۔ ڈسک فلٹر سٹینلیس سٹیل میش کا استعمال کرتا ہے، جو سنکنرن مزاحم، صاف کرنے میں آسان اور انتہائی موثر ہے۔ اس فلٹریشن کے عمل کے ذریعے، چربی میں موجود چھوٹی نجاستوں اور باقیات کو مزید ہٹا دیا جاتا ہے، جس سے تیل کی شفافیت اور شفافیت میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ فلٹر شدہ تیل مزید پروسیسنگ یا فروخت کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے صاف اور شفاف حالت میں پہنچ جاتا ہے۔

4. علیحدگی اور پہنچانا:فلٹریشن کے دوران، الگ کی گئی باقیات کو دبانے کے عمل میں دوبارہ متعارف کرایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ باقیات میں موجود کوئی بھی تیل مکمل طور پر نکالا جائے۔ دریں اثنا، ریفائنڈ خام تیل کو سٹوریج یا مزید پروسیسنگ کے لیے تیار آئل ٹینک تک پہنچایا جاتا ہے۔

V. ویکیوم ڈی ہائیڈریشن اور ڈیوڈورائزیشن سیکشن

یہ سیکشن ایک واٹر جیٹ ویکیوم پمپ اور اس سے منسلک آلات کا استعمال کرتا ہے تاکہ خام چربی سے نمی اور بدبو کے مالیکیولز کو مؤثر طریقے سے الگ اور ہٹایا جا سکے، جس سے چربی کے معیار اور پاکیزگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

1. ویکیوم حالات کی تخلیق:واٹر جیٹ ویکیوم پمپ رینڈرنگ کیتلی کے اندر منفی دباؤ (ویکیوم) ماحول پیدا کرتا ہے۔ یہ ماحول چربی میں نمی اور بدبو کے مالیکیولز کے ابلتے پوائنٹس کو کم کرتا ہے، جس سے وہ چربی سے زیادہ آسانی سے بخارات بن جاتے ہیں۔

2. اتار چڑھاؤ کو الگ کرنا اور پہنچانا:ویکیوم حالات میں، کچی چکنائی میں پانی کے مالیکیولز اور گند مائیکرو مالیکیول تیزی سے بخارات بن کر ویکیوم پائپ لائنوں سے گزرتے ہیں۔ ان اتار چڑھاؤ کو اس کے بعد پروسیسنگ کے سامان تک پہنچایا جاتا ہے۔

3. گاڑھا پن کا علاج:ایک بار جب اتار چڑھاؤ سٹینلیس سٹیل کے نلی نما کنڈینسر میں داخل ہو جاتا ہے، تو وہ ٹھنڈے پانی کی گردش کی وجہ سے مائع حالت میں گاڑھا ہو جاتے ہیں۔ کنڈینسر اس عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے، ٹھنڈے پانی کے کم درجہ حرارت اور ٹیوبوں کی تیز حرارت کے تبادلے کی کارکردگی کو استعمال کرتے ہوئے اتار چڑھاؤ کو تیزی سے گاڑھا کرنے کے لیے۔

4. گندے پانی اور فضلہ گیس سے نمٹنے:گاڑھا ہوا گندا پانی (بنیادی طور پر آست پانی) کو علیحدگی کے ٹینک میں جمع کیا جاتا ہے، جب کہ کوئی بھی گیس جو مکمل طور پر گاڑھا نہیں ہوئی ہے، پائپوں کے ذریعے پلانٹ کے گندے پانی کی صفائی کی سہولت میں مزید پروسیسنگ کے لیے جاری رہتی ہے۔ یہ نقطہ نظر گندے پانی سے ماحولیاتی آلودگی کو کم کرتا ہے اور فضلہ گیسوں کے اخراج کو یقینی بناتا ہے۔

فوائد اور اثرات

- بہتر چربی کا معیار:چربی سے نمی اور بدبو کے مالیکیولز کو ہٹانے سے، چربی کی شفافیت، شفافیت اور پاکیزگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔

- ماحولیاتی اور توانائی کی کارکردگی:ویکیوم اور کنڈینسیشن ٹیکنالوجی کا استعمال اتار چڑھاؤ کی مؤثر بحالی اور علاج، فضلہ گیس کے اخراج اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے کے قابل بناتا ہے۔ مزید برآں، گاڑھا ہونے کے عمل میں استعمال ہونے والے ٹھنڈے پانی کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، جس سے توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے۔

- پیداواری کارکردگی میں اضافہ:اعلی آٹومیشن کے ساتھ، دستی مداخلت اور آپریشن کے وقت کی ضرورت کم ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے پیداواری کارکردگی اور استحکام بہتر ہوتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: جانوروں کی چربی کی پیداوار کے تفصیلی اقدامات، چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری، خرید، سستے