مونگ پھلی کا تیل نکالنے والی مشین کو کیسے برقرار رکھا جائے اور صاف کیا جائے؟

مونگ پھلی کا تیل نکالنے والی مشینیں۔پیٹرولیم پروسیسنگ کے بنیادی آلات کے طور پر، تیل کی پیداوار، معیار اور سروس کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ سائنسی دیکھ بھال اور صفائی نہ صرف ناکامی کی شرح کو کم کر سکتی ہے بلکہ سامان کی سروس لائف کو بھی طول دے سکتی ہے۔ اس مقالے میں، مونگ پھلی کے تیل نکالنے والی مشین کی دیکھ بھال کے اہم نکات کو چار پہلوؤں سے منظم طریقے سے بیان کیا گیا ہے: معمول کی صفائی، اہم حصوں کی دیکھ بھال، موسمی دیکھ بھال اور غلطی سے بچاؤ۔

1. آپریشن کے فوراً بعد دھو لیں۔
تیل اور کیک کے ٹکڑوں کو ہر کرشنگ آپریشن کے فوراً بعد پریس چیمبر، پیچ اور فلٹرز سے ہٹا دینا چاہیے۔ ان باقیات کا طویل مدتی-جمع آکسیڈیشن اور اسکیلنگ کا باعث بن سکتا ہے، تیل کی پیداوار کو کم کر سکتا ہے اور ممکنہ طور پر تیل کو سڑنا کی آلودگی میں مبتلا کر سکتا ہے۔ اسکرو شافٹ جیسے نقائص پر خصوصی توجہ کے ساتھ، مکمل صفائی کے لیے فوڈ-گریڈ کے نرم برسلز اور غیر جانبدار صفائی ایجنٹ کی سفارش کی جاتی ہے۔ تیل کے نئے بنے ہوئے داغوں کے لیے، تیل کو تحلیل کرنے کے لیے 80 ڈگری گرم پانی سے کللا کریں اور باقیات کو کللا کریں۔
2. گہری صفائی گٹی
گٹی گٹی کا بنیادی جزو ہے اور اس کی صفائی مندرجہ ذیل مراحل پر عمل کرے گی۔
پری-علاج: گرمی سے بچنے والے دستانے پہنیں-اور گٹی سے نظر آنے والے ملبے کو ہٹانے کے لیے چھڑیوں کا استعمال کریں۔
ہٹائیں اور صاف کریں: لاکنگ رِنگ کو گھڑی کی مخالف سمت سے کھولیں، پریس چیمبر کو آسانی سے ہٹائیں، اسے نل کے نیچے رکھیں اور اندر اور باہر برش کریں۔
خصوصی علاج: اعلی فاسفولیپڈ مواد جیسے ریپسیڈ اور مونگ پھلی والے خام مال کے لیے، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ پائپوں کو ہفتہ وار خوردنی لائی سے دھوئیں تاکہ جمع شدہ جیلیٹنس مادوں کو تحلیل کیا جا سکے۔
خشک اور زنگ کا ثبوت: صفائی کے بعد، دھات کے پرزوں کو زنگ سے بچانے کے لیے اجزاء کو چیتھڑے سے صاف کریں۔
3. آئل فلٹریشن سسٹم کی بحالی
خام تیل کی طویل مدتی نمائش کی وجہ سے، تیل کی فلٹریشن سسٹم تیل کے پیمانے کا شکار ہے اور توجہ مرکوز کی صفائی کی ضرورت ہے:
ویکیوم آئل فلٹرز: آئل ٹینک کو باقاعدگی سے ہٹائیں، پانی کے صابن کے محلول سے اندرونی دیوار صاف کریں اور فلٹر کپڑا بدل دیں۔
فلٹر کی صفائی: فلٹر کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے فلٹر کے چھیدوں میں موجود بندوں کو اڑانے کے لیے ہائی پریشر ایئر گن کا استعمال۔

1. ٹرانسمیشن سسٹم پھسلن
پہننے کو کم کرنے اور سروس کی زندگی کو طول دینے کے لیے ٹرانسمیشن کے اجزاء کی چکنا ضروری ہے:
گیئر باکس اور بیرنگ: ہائی ری فلنش ہائی-درجہ حرارت لتیم- پر مبنی چکنائی ہر 3 ماہ بعد دوبارہ بھری جاتی ہے اور 200 گھنٹے مسلسل آپریشن کے بعد بتائی جاتی ہے۔
چین ڈرائیو ماڈلز: ہفتے میں ایک بار برش کے ساتھ تیل کی باقیات کے زنجیر کے خلاء کو صاف کریں اور خصوصی-رسٹ چکنا کرنے والے مادے سے سپرے کریں۔
تیل کی سطح کی نگرانی: ڈرپ آئل کپ والے ماڈلز کے لیے، ISO VG68 گریڈ مشین آئل استعمال کریں اور ہر شفٹ سے پہلے آئل لیول میٹر کو چیک کریں۔
2. گٹی کی دیکھ بھال
گٹی کی صفائی تیل کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے:
آئینہ پالش کرنا: 800-گرٹ یا باریک سینڈ پیپر ہر ماہ پریشر چیمبر کی اندرونی دیوار کو پارٹیکل کی سطح کے ساتھ پالش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ رگڑ کی مزاحمت کو 15 فیصد سے زیادہ کم کیا جا سکے۔
تھریڈڈ گیپ کی صفائی: تیل کی باقیات کو جمع ہونے سے روکنے کے لیے فوڈ-گریڈ نایلان برش اور 80 ڈگری تھرمو الکلی محلول کے ساتھ دھاگے کے خلا کی ہفتہ وار صفائی۔
3. ہائیڈرولک نظام کی بحالی
ہائیڈرولک نظام کو تیل کے سرکٹس پر خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے:
تیل کے نمونے کی جانچ: اعلی درجہ حرارت پر جیل جمع ہونے سے روکنے کے لیے سہ ماہی تیل کے نمونے لینے کی واسکاسیٹی جانچ۔
دھاتی ملبے کی جذب کی جذب: اجزاء کے لباس کو کم کرنے کے لیے مقناطیسی فلٹرز کا استعمال کرتے ہوئے ہائیڈرولک تیل کو فلٹر کریں۔
کم-درجہ حرارت کی موافقت: سردیوں میں، کم-درجہ حرارت ہائیڈرولک سیال سے تبدیل کریں اور دوبارہ شروع کرنے سے پہلے خالی جگہ پر 10 منٹ پہلے سے گرم کریں۔

1. مرطوب موسموں کے دوران زنگ سے بچاؤ
برسات کے موسم میں نمی سے بچاؤ کے اضافی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے:
کنٹرول باکس تحفظ: شارٹ سرکٹ کو روکنے کے لیے ڈیمپ پروف ہیٹنگ ماڈیول کی روزانہ ایکٹیویشن۔
بریدر والو خشک کرنا: نمی جذب کرنے کے لیے گیئر باکس کے بریدر والو پر سلیکون ڈرائر رکھیں۔
دھاتی سطح کی کوٹنگ: طویل بندش کے دوران تمام دھاتی سطحوں پر فوڈ گریڈ زنگ کا تیل لگایا جاتا ہے۔
2. موسم سرما میں گرمی-اور جم جاتی ہے۔
خصوصی توجہ دی جانی چاہئے:
ہائیڈرولک سسٹم پری ہیٹنگ: ہائیڈرولک سسٹم کو 20 ڈگری سے زیادہ پہلے سے گرم کریں تاکہ سیل ٹوٹنے سے بچ سکے۔
موٹر پروٹیکشن: ہوا میں ڈسٹ اسکرین انسٹال کریں موٹر کولنگ پنکھے کو داخل کریں اور ٹھنڈک کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اسے سہ ماہی میں دھویں۔
3. طویل-شٹ ڈاؤن کے طریقہ کار
مکمل تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے جب سامان طویل عرصے تک کام نہیں کرتا ہے:
چیمبر کوٹنگ: فوڈ گریڈ زنگ کا تیل دباؤ والے چیمبر کی اندرونی دیوار پر آکسیکرن کو روکنے کے لیے لگایا جاتا ہے۔
آلات کی سگ ماہی: دھول کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے سامان پر ڈسٹ کور لگائیں۔
بدلنے والا چکنا کرنے والا: گیئر باکس کے تیل کی کوالٹی چیک کریں، اگر گیئر باکس کا تیل خراب ہو جائے تو سب کو تبدیل کرنا چاہیے۔

1. غیر معمولی حالات سے نمٹنا
مندرجہ ذیل کو فوری طور پر روک دیا جانا چاہئے:
دباؤ کو کم کریں: سکرو، سلاخوں اور کیک آؤٹ لیٹ کی انگوٹھی کو پہننے کے لیے چیک کریں اور ضرورت کے مطابق تبدیل کریں۔
غیر معمولی کیک/ چکنائی کا اخراج: کیک کی موٹائی کو 1.5-2.5 ملی میٹر تک ایڈجسٹ کریں اور دباؤ والے ایمبریو کی نمی کی جانچ کریں۔
درجہ حرارت کی بے ضابطگی: اگر اسپنڈل شافٹ بیئرنگ کا درجہ حرارت 65 ڈگری سے زیادہ ہے تو، مشین کو روکیں اور چکنا کرنے کی کیفیت کو چیک کریں۔
2. برقی نظام کی بحالی
برقی اجزاء کی صفائی اور جانچ ضروری ہے:
رابطہ: کنٹرول کیبنٹ میں کانٹیکٹر کو مہینے میں ایک بار اینہائیڈروس الکحل سے صاف کریں تاکہ آکسیڈیشن اور خراب رابطے کو روکا جا سکے۔
پیرامیٹر بیک اپ: اگر ڈیوائس PLC کنٹرول سسٹم سے لیس ہے، تو پاور فیل ہونے کی وجہ سے ڈیٹا کے نقصان کو روکنے کے لیے پروگرام کے پیرامیٹرز کو باقاعدگی سے بیک اپ کریں۔
3. بحالی کے ریکارڈ کا انتظام
مکمل ریکارڈ رکھنے سے غلطی کے نمونوں کا تجزیہ کرنے میں مدد ملتی ہے:
مواد ریکارڈ کریں: دیکھ بھال کا وقت، متبادل حصے، بے ضابطگیوں اور اصلاحی اقدامات شامل ہیں۔
ڈیٹا کا تجزیہ: اعلی ناکامی کی شرح والے اجزاء کی شناخت کے لیے ریکارڈ کا استعمال کریں اور بچاؤ کی بحالی کے منصوبے تیار کریں۔
تعمیل کی جانچ: کچھ علاقوں میں، فوڈ سیفٹی سرٹیفیکیشن کے لیے ریکارڈ کی دیکھ بھال کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

1. اپنی مرضی کے مطابق صفائی کے حل
تیل کی مختلف فصلوں کو صفائی کی مختلف حکمت عملیوں کی ضرورت ہوتی ہے:
زیادہ-تیل کی فصلیں: جیسے تل کے بیج، چاول کی چوکر کے پاؤڈر کو جذب کرنے والے بقایا تیل کے ساتھ دبانے کے فوراً بعد۔
مبہم فصلیں: کپاس کے بیج، مثال کے طور پر، اسکرین کی رکاوٹوں کے لیے اضافی اسکریننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
سخت-چھلوں کی فصلیں: مثال کے طور پر، اخروٹ، کرشنگ چیمبر میں پسے ہوئے سخت خول کی باقیات کو باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔
2. صحت سے متعلق اجزاء کی حفاظت
لوڈ سیلز، درجہ حرارت کی جانچ پڑتال اور دیگر درست اجزاء پر خاص توجہ دی جانی چاہئے:
آئل فلم کو ہٹانا: ڈیٹا کے بہاؤ کو روکنے کے لیے الیکٹرانک کلیننگ ایجنٹ سے سینسر کی سطح کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
ڈسٹ کور کی تنصیب: تیل کے پیمانے پر آسنجن کو کم کرنے کے لیے سینسر پر ڈسٹ کور لگائیں۔
3. چکنا کرنے والا انتخاب
سازوسامان کی قسم کے مطابق مناسب چکنا کرنے والا منتخب کریں:
تیز-اسپیڈ اجزاء: لتیم-بیس چکنا کرنے والی چکنائی اچھی رگڑنے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے اگر سکرو بیرنگ استعمال کیے جائیں۔
کم درجہ حرارت کا ماحول: کم درجہ حرارت کی روانی کے ساتھ مصنوعی چکنا کرنے والا استعمال کریں۔
فوڈ-گریڈ کے تقاضے: H1-گریڈ فوڈ گریڈ چکنا کرنے والے اجزاء تیل کے ساتھ رابطے میں استعمال ہوتے ہیں۔
نتیجہ:
کی دیکھ بھال اور صفائیمونگ پھلی کا تیل نکالنے والی مشینایک منظم انجینئرنگ ہے، جس میں روزانہ آپریشن کی تفصیلات، اہم اجزاء کی دیکھ بھال، موسمی تحفظ اور ڈیٹا مینجمنٹ پر توجہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سائنسی دیکھ بھال نہ صرف تیل کی پیداوار اور معیار کو بہتر بنا سکتی ہے، بلکہ آلات کی سروس لائف کو بھی بہت طول دے سکتی ہے اور طویل مدتی آپریٹنگ اخراجات کو کم کر سکتی ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ آپریٹرز سامان کے مینوئل اور اس گائیڈ کی بنیاد پر ذاتی دیکھ بھال کے منصوبے تیار کریں اور پروسیسنگ کے بدلتے ہوئے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے باقاعدہ پیشہ ورانہ تربیت حاصل کریں۔