ریفائنڈ مورنگا سیڈ آئل

مورنگا کے بیجوں کا تیل کئی وجوہات کی بناء پر کھانے کے تیل کے لیے موزوں ہے۔ سب سے پہلے، مورنگا کے بیجوں کے تیل میں اچھی حسی خصوصیات ہیں۔ مورنگا کے بیجوں کے تیل میں پیرو آکسائیڈ کی کم سطح ہوتی ہے، کمرے کے درجہ حرارت پر اس کا رنگ سنہری پیلا ہوتا ہے، اور مونگ پھلی کی طرح ایک خوشگوار گری دار میوے کی بو پیدا کرتا ہے۔ اس لیے نکالا گیا مورنگا اولیفیرا سیڈ آئل ڈی کلرائزیشن اور ڈیوڈورائزیشن جیسے اقدامات کو چھوڑ یا آسان بنا سکتا ہے، جو زیادہ تر تجارتی سبزیوں کے تیل کی تیاری میں ناگزیر ہیں، جو پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے سازگار ہے۔ دوسرا، مورنگا کے بیجوں کا تیل اچھا غذائیت اور صحت کے افعال رکھتا ہے۔ مورنگا کے بیجوں کا تیل نہ صرف پوٹاشیم اور میگنیشیم سے بھرپور ہوتا ہے بلکہ اولیک ایسڈ سے بھی بھرپور ہوتا ہے، جو سیرم کولیسٹرول کی بلند سطح کی وجہ سے دل کی بیماریوں کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ بیماری کا خطرہ. تیسرا، مورنگا کے بیجوں کا تیل اچھا تھرمل استحکام رکھتا ہے۔ اولیک ایسڈ اور ٹوکوفیرول سے بھرپور مورنگا کے بیجوں کے تیل کو زیادہ گرمی کے استحکام کے ساتھ، یہ فرائی کے لیے ایک مثالی تیل بناتا ہے۔

ریفائنڈ تیل کی پیداوار کا عمل:

ڈیگمنگ: خام تیل میں کولائیڈل نجاست، بنیادی طور پر فاسفورس۔ فاسفولیپڈس جیسے کولائیڈز کی موجودگی نہ صرف تیل کے معیار کو کم کرتی ہے، بلکہ الکلی کو صاف کرنے اور ڈیسیڈیفیکیشن کے عمل میں تیل اور لائی کے درمیان عبوری ایملسیفیکیشن کو بھی فروغ دیتی ہے، سیپوننز کی علیحدگی کی دشواری کو بڑھاتی ہے اور غیر جانبدار تیل کے نقصان کو بڑھاتی ہے۔ اس لیے اسے پہلے ہٹا دینا چاہیے۔ ہائیڈریشن اور ڈیگمنگ، ہلچل میں 60 ڈگری تک گرم کریں، تیل میں 1‰ کے تناسب سے پانی ڈالیں، اور پانی کا درجہ حرارت تیل کے درجہ حرارت سے تھوڑا زیادہ ہے۔ جب ضروری ہو، تیل کے وزن کا 0.2 فیصد -0.3 فیصد پانی میں تحلیل کیا جاتا ہے تاکہ ہائیڈریشن اثر کو بہتر بنایا جا سکے۔ پانی شامل کرنا ہائیڈریشن کا سب سے اہم مرحلہ ہے۔ پانی کی مقدار، پانی اور تیل کا درجہ حرارت، ہلچل اور پانی شامل کرنے کی رفتار کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ہائیڈریٹنگ کرتے وقت، آپ کو مشاہدے کے لیے ٹینک میں نمونے لینے کے لیے اکثر چمچ کا استعمال کرنا چاہیے، اور صورتحال کے مطابق پانی ڈالنے کی مقدار اور رفتار کو لچکدار طریقے سے کنٹرول کرنا چاہیے۔ پانی ڈالنے کے بعد، جب کولائیڈل ذرات اکٹھے ہونے لگیں، تو دھیمی رفتار سے ہلنا شروع کریں، اور درجہ حرارت کو 75 ڈگری تک بڑھا دیں۔ جب مائع کی سطح واضح تیل کا راستہ دکھاتی ہے، تو ہلانا بند کر دیں، اور اسے سردیوں میں 3-4 گھنٹے، اور 4-5 گھنٹے کھڑے رہنے دیں۔ جب تک ہائیڈریشن آئل فٹ اور چکنائی کو الگ نہیں کیا جاتا ہے، تیل کا پاؤں جاری ہوجاتا ہے، اور ڈیگمڈ تیل اگلے طریقہ کار میں داخل ہوتا ہے۔

Deacidification: تیل کی deacidification بنیادی طور پر خام تیل میں موجود مفت فیٹی ایسڈز کو ختم کرنے کے ساتھ ساتھ کولائیڈ، روغن اور تیل میں موجود دھاتی مادوں کی تھوڑی مقدار کو ختم کرنا ہے۔ Deacidification آپریشن ان اہم عوامل میں سے ایک ہے جو تیل کی پیداوار اور تیل صاف کرنے کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ صنعتی پیداوار میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا الکلی ریفائننگ ڈیکائڈیفیکیشن طریقہ ہے۔ خام تیل کو ٹینک میں ڈالیں، یکساں طور پر ہلائیں، اور تیل کا درجہ حرارت 60 ڈگری تک بڑھائیں۔ ایک ہی وقت میں، 60 rpm کی رفتار سے تیز ہلچل کریں، تیل میں ناپے ہوئے لائی کو یکساں طور پر چھڑکیں، اور اسے تیل کے ساتھ مکمل طور پر مکس کرنے کے لیے تیزی سے ہلچل جاری رکھیں۔ پھر آہستہ ہلچل میں تبدیل کریں، اور گھومنے کی رفتار 30 rev/min ہے۔ ایک ہی وقت میں، درجہ حرارت کو 75 ڈگری تک بڑھائیں. جب تیل اور صابن کے ذرات واضح طور پر الگ ہوجائیں اور آسانی سے تیز ہوجائیں تو 3 گھنٹے کھڑے رہنے دیں۔ جب تیل کا درجہ حرارت 60 ڈگری تک گر جائے تو فلٹر کرنا شروع کریں اور اگلا طریقہ کار داخل کریں۔

رنگ کاری: تیل کے رنگ اور کچھ دیگر نجاستوں کو مصنوعات کے معیار کے معیارات پر پورا اترنے کے لیے رنگین ہونا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ deodorization اور ریفائننگ کے لیے زیادہ سازگار حالات فراہم کرتا ہے۔ رنگ کاری کو پروڈکٹ کے حتمی رنگ انڈیکس کو پورا کرنا چاہیے۔ متعلقہ روغن اور مقداری دھاتوں کو ہٹا دیں؛ مزید ٹریس saponins، phospholipids اور دیگر colloidal نجاست اور تیل میں باقی کچھ بدبودار مادوں کو ہٹا دیں؛ پولی سائکلک ارومیٹک ہائیڈرو کاربن اور بقایا کیڑے مار ادویات کو ہٹا دیں؛ تیل کے معیار کی آکسیکرن قدر کو کم کریں۔ عام طور پر، ایکٹیویٹڈ کاربن استعمال کیا جاتا ہے، اور رنگین تیل کو ویکیوم کے ذریعے آئل سٹوریج ٹینک سے رنگین ٹینک میں چوسا جاتا ہے، اور ویکیوم کے نیچے 90 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے، اور پھر تیل میں موجود ہوا اور نمی کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ پھر ایکٹیویٹڈ کاربن شامل کریں (رقم رنگین معیار کی بنیاد پر حاصل کی جاتی ہے، جو عام طور پر تیل کے وزن کے 1-5 فیصد کے درمیان ہوتی ہے) اور تیل کے ایجنٹ کے ساتھ تقریباً 30 منٹ تک رابطے میں رہنے کے بعد کافی حالت میں ویکیوم اسٹرنگ، 70 ڈگری پر ٹھنڈا کریں اور اسے فلٹر میں پمپ کریں، رنگین تیل حاصل کرنے کے لیے چالو کاربن کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

ڈیوڈورائزیشن: تیل کی ڈیوڈورائزیشن کا مقصد تیل کے معیار کے استحکام کو بہتر بنانا ہے۔ پہلے ڈیوڈورائزنگ ٹینک کو ویکیوم کریں، جب ویکیوم ایک خاص سطح پر پہنچ جائے تو آئل انلیٹ والو کو کھولیں، ڈیوڈورائزنگ ٹینک میں رنگین تیل کو چوسنے کے لیے ویکیوم کا استعمال کریں، ٹینک میں درجہ حرارت 190 ڈگری تک بڑھائیں، اور پھر ویکیوم سسٹم کو کھینچیں، ڈیوڈورائزنگ کے وقت سے 30 منٹ پہلے، تیل ڈیوڈورائزیشن مکمل ہونے کے بعد، ٹھنڈک ٹھنڈا دروازہ کھولیں، تیل کو 70 ڈگری سے نیچے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور ڈیوڈورائزڈ صاف تیل کو باہر نکال دیا جاتا ہے۔ ویکیوم کے ذریعے نکالی جانے والی گیس کو کنڈینسر کے ذریعے ٹھنڈا کر کے پانی بنایا جاتا ہے اور استعمال کے لیے گردش کرنے والے پانی کی تشکیل کے لیے پانی سے بند تالاب میں داخل ہو جاتا ہے۔