جب تیل پریس چل رہا ہے تو ایک غیر معمولی شور ہے۔ اس کی کیا وجہ اور اسے حل کرنے کا طریقہ کیا ہوسکتا ہے؟

زراعت اور فوڈ پروسیسنگ میں آئل پریس اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ تیل کی مختلف فصلوں کو مؤثر طریقے سے خوردنی تیل میں تبدیل کرسکتے ہیں اور روزمرہ کی زندگی کے لئے ضروری غذائی اجزاء مہیا کرسکتے ہیں۔ اس سے زرعی صنعت چین کو بڑھانے اور زرعی مصنوعات کی اضافی قیمت میں اضافہ کرنے میں بھی مدد ملتی ہے۔ تاہم ، تیل کے پریس کے اصل استعمال میں اکثر غیر معمولی شور ظاہر ہوتا ہے۔ نہ صرف یہ شور تیل پریس کی کارکردگی کو متاثر کرے گا ، جس سے تیل کی پیداوار میں کمی واقع ہوگی ، بلکہ یہ سامان کی سنگین ناکامی کی علامت بھی ہوسکتی ہے۔ اگر بروقت انداز میں توجہ نہیں دی گئی تو ، سامان کو پہنچنے والے نقصان ، بحالی کے اخراجات میں اضافہ اور یہاں تک کہ پیداوار کے پورے عمل میں خلل پڑ سکتا ہے۔ لہذا ، ہائیڈرولک پریس کے عمل میں غیر معمولی شور کی وجوہات کو سمجھنے اور موثر حلوں کو سمجھنے کے لئے یہ انتہائی عملی اہمیت کا حامل ہے۔

مکینیکل جزو کی ناکامی کی عام وجوہات
1. گیئر پہننا: گیئر ہائیڈرولک پریس کے ٹرانسمیشن سسٹم کا کلیدی حصہ ہے۔ لمبی - اصطلاح اعلی بوجھ آپریشن گیئر دانت پہننے اور دانت کی پروفائل کو تبدیل کرنے کا باعث بنے گا۔ جب گیئرز صحیح طریقے سے میش نہیں ہوتے ہیں تو ، غیر معمولی رگڑ اور ٹکراؤ کا شور مچ جائے گا۔ ان شوروں میں تال کے نمونے ہوتے ہیں اور اس کا تعلق گیئرز کی رفتار سے ہوتا ہے۔
2. بیئرنگ نقصان: بیئرنگ آئل پریس کے گھومنے والے اجزاء ، جیسے ڈرائیو شافٹ کی حمایت کرتی ہے۔ اگر اثر کے اندر گیند یا رولر پہنا ہوا یا پھٹ جاتا ہے ، یا اثر برقرار رکھنے والے کو نقصان پہنچا ہے تو ، اس سے اثر انداز ہونے کا ناہموار آپریشن ، وقفے وقفے سے غیر معمولی شور اور کمپن میں اضافہ ہوسکتا ہے۔
3. بیلٹ ڈرائیو: بیلٹ ڈرائیو آئل پریس کا عام ٹرانسمیشن طریقہ ہے۔ طویل استعمال کے بعد ، بیلٹ کھینچنے کی وجہ سے ڈھیلے ہوجائے گا ، جس کے نتیجے میں ٹرانسمیشن کی کارکردگی کم ہوجائے گی اور ایک تیز `` squeak "جب بیلٹ پہیے ان کے درمیان پھسل جاتے ہیں۔ اگر بیلٹ اچھال جاتا ہے تو ، اس سے اجزاء کو اچانک بجلی سے محروم ہونے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے تیز آواز کی آواز آتی ہے۔
4. ڈرائیو شافٹ اخترتی: ڈرائیو شافٹ موٹر سے بجلی کو ہائیڈرولک پریس کے ورکنگ اجزاء میں منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ اگر نقل و حمل ، تنصیب یا آپریشن کے دوران ڈرائیو شافٹ کو بیرونی جھٹکا کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، یا طویل عرصے سے ناہموار بوجھ پڑتا ہے تو ، یہ موڑ سکتا ہے ، اور شافٹ کی خرابی غیر متوازن سنٹرفیوگل فورس پیدا کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے آپریشن کے دوران کمپن اور غیر معمولی شور پیدا ہوتا ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے
1. ویزوئل معائنہ: سب سے پہلے ، آئل پریس کے تمام مکینیکل اجزاء کا ایک جامع بصری معائنہ۔ لباس ، بیئرنگ ، بیلٹ ، ڈرائیو شافٹ اور دیگر اجزاء کو پہننے ، نقصان یا مسخ کی واضح علامتوں کے لئے معائنہ کریں۔ مثال کے طور پر ، چیک کریں کہ آیا گیئر کے دانت چھلکے ہیں یا گر رہے ہیں ، اگر بیلٹ کی سطحیں پھٹے ہوئے ہیں یا ڈھیلے ہیں ، اور اگر ڈرائیو شافٹ جھکا ہوا ہے تو ، اگر اثر بیرونی رنگ میں پھٹے ہوئے ہیں۔
2. آواز کی شناخت: آپریشن کے دوران ، غیر معمولی شور کی تعدد ، تال اور خصوصیات کو احتیاط سے سنیں۔ مختلف مکینیکل حصے غیر معمولی شور کی مختلف خصوصیات پیدا کریں گے۔ مثال کے طور پر ، گیئر پہننے کی وجہ سے ہونے والا شور عام طور پر گیئر کی رفتار کے لئے باقاعدہ اور متناسب ہوتا ہے۔ برداشت کرنے والے نقصان کی وجہ سے ہونے والا شور وقفے وقفے سے اور زیادہ واضح ہوسکتا ہے کیونکہ اثر سے ہونے والا نقصان خراب ہوتا ہے۔ اور بیلٹ سلپپج کی وجہ سے ہونے والا شور تیز اور زیادہ نمایاں ہوجاتا ہے جب سامان کا آغاز یا بوجھ میں تبدیلی آتی ہے۔ پیشہ ورانہ کھوج کے اوزار: معمولی غلطیوں کے ل professional ، پیشہ ورانہ کھوج کے اوزار تشخیص میں مدد کے لئے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کمپن ڈیٹیکٹر ڈیوائس کے مختلف حصوں کی کمپن کی نگرانی کرسکتا ہے۔ شافٹ کی تعدد اور طول و عرض کا تجزیہ کرکے ، ہم یہ فیصلہ کرسکتے ہیں کہ شافٹ کی خرابی یا اثر نقصان موجود ہے۔ اجزاء کے درجہ حرارت کی نگرانی کے لئے اورکت تھرمامیٹر بھی استعمال کیے جاسکتے ہیں۔ اگر اسمبلی کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، یہ ناکافی چکنا کرنے یا بہت زیادہ رگڑ کی نشاندہی کرسکتا ہے۔
ماخذ: مکینیکل غلطی کی تشخیص اور بحالی کی کتاب غلطی کی تشخیص کا طریقہ کار اور گیئر ، بیئرنگ اور دیگر مکینیکل اجزاء کے اصول کو تفصیل سے متعارف کراتی ہے ، اور تیل کے پریسوں کی مکینیکل غلطی کی تشخیص کے لئے نظریاتی بنیاد فراہم کرتی ہے۔ ہائیڈرولک پریس مینوفیکچرر کے ذریعہ فراہم کردہ مکینیکل جزو کی خرابیوں کا سراغ لگانے والا دستی برانڈڈ ہائیڈرولک پریس کی اصل ساخت اور خصوصیات کو جوڑتا ہے تاکہ اسے زیادہ ھدف بنائے اور عملی بنایا جاسکے ، اور آپریٹرز کو زیادہ درست طریقے سے حل کرنے میں مدد ملتی ہے۔

مادی رکاوٹ کی وجوہات
1. قابل ماد .ہ مادی نمی: جب تلیوں کی فصلوں کی نمی کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے تو ، اس کی روانی کم ہوجائے گی ، فیڈ انلیٹ میں ڈھیر ہونا آسان ہوجائے گا ، چیمبر پر دبائیں اور اسی طرح ، تیل پریس کی بھیڑ کا باعث بن جائے گا۔ ضرورت سے زیادہ نمی تیل کے نکالنے کے دوران رگڑ میں بھی اضافہ کرسکتی ہے ، سامان پر بوجھ بڑھاتی ہے اور غیر معمولی شور کا سبب بنتی ہے۔
2. مواد میں ضرورت سے زیادہ نجاست: تیل کی فصلوں سے تیل نکالنے کے عمل میں ، اگر پتھر ، لوہے کی فائلنگ اور ٹہنیوں جیسی نجاستوں کو تلسی کی فصلوں میں ملایا جاتا ہے تو ، مواد کا معمول کے بہاؤ میں رکاوٹ پیدا ہوجائے گی ، جس سے مقامی رکاوٹیں پیدا ہوں گی۔ اس کے علاوہ ، سامان کے اجزاء کے ساتھ ناپاک تصادم بھی غیر معمولی شور پیدا کرسکتے ہیں۔
3. ضرورت سے زیادہ فیڈ کی رفتار: جب فیڈ کی رفتار آئل پریس کی پروسیسنگ کی گنجائش سے تجاوز کرتی ہے تو ، تیل پریس چیمبر میں مواد جمع ہوجاتا ہے ، جس سے تیل کو وقت پر دھکیلنے سے روکتا ہے اور رکاوٹ پیدا ہوتا ہے۔ فاسٹ فیڈ بھی سامان کو ضرورت سے زیادہ صدمے کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے غیر معمولی شور اور ممکنہ نقصان ہوتا ہے۔
نامناسب آپریشن کی وجوہات
1. بوٹ اپ سے پہلے ایک جامع معائنہ کرنے کے لئے منتقلی: تمام سامان کے اجزاء جیسے ڈھیلے بیلٹ ، ڈھیلے بولٹ ، اور مناسب چکنا کرنے سے پہلے بوٹ اپ سے قبل معائنہ نہیں کیا گیا تھا۔ یہ ممکنہ مسائل وقت کے ساتھ ساتھ استعمال کے دوران خود کو ظاہر کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے غیر معمولی شور اور خرابی پیدا ہوتی ہے۔
2. سیکنڈ ، آپریٹنگ پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے طے نہیں کیا گیا ہے: تیل پریس کے دباؤ ، رفتار اور دیگر آپریٹنگ پیرامیٹرز کو تیل کی مخصوص فصل اور عمل کی ضروریات کے مطابق مناسب طریقے سے ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔ نامناسب پیرامیٹر کی ترتیبات ، جیسے ہائی پریشر یا رفتار ، سامان کو اوورلوڈ کر سکتی ہے ، غیر معمولی شور کا سبب بن سکتی ہے اور اجزاء کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔
3. شٹ ڈاؤن کے بعد منڈلا: بند ہونے کے بعد ، پریس چیمبر کو وقت کے ساتھ ملبے اور نجاست سے صاف نہیں کیا جاتا ہے۔ یہ اوشیشوں اگلی شروعات میں مواد کے معمول کے بہاؤ میں مداخلت کرسکتے ہیں ، جس سے رکاوٹیں اور غیر معمولی شور پیدا ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ اوشیشوں سامان کے اجزاء کو ضائع کرسکتے ہیں اور سامان کی خدمت کی زندگی کو مختصر کرسکتے ہیں۔
حل
1. میٹریل رکاوٹ: سب سے پہلے ، نمی کی مناسب سطح کو برقرار رکھنے کے لئے اسے نکالنے یا خشک کرکے مواد کی نمی کو ایڈجسٹ کریں۔ اس کے بعد ، اسکریننگ اور ہوا سے علیحدگی کا سامان استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ملبے کو دور کرنے کے ل material مواد سے نجاست کو دور کیا جاسکے جیسے پتھر اور لوہے کی فائلنگ۔ آخر میں ، آئل پریس کی پروسیسنگ کی صلاحیت کے مطابق ، فیڈ کی رفتار کو کنٹرول کیا جاتا ہے اور فیڈ کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مواد پریس چیمبر سے آسانی سے گزرتا ہے۔
نامناسب آپریشن کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے: آپریشن کے طریقہ کار پر سختی سے عمل کریں۔ شروع کرنے سے پہلے ، سامان کا مکمل معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام اجزاء صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ آپریشن کے عمل میں ، تیل کی فصلوں کی خصوصیات اور عمل کی ضروریات کے مطابق ، مناسب پیرامیٹرز جیسے دباؤ اور رفتار طے کی گئی ہے۔ شٹ ڈاؤن کے بعد ، صفائی کو برقرار رکھنے کے لئے وقت کے ساتھ گٹی میں ملبے اور نجاست کو صاف کریں۔
ماخذ: زرعی مشینری کے استعمال اور دیکھ بھال کے بارے میں تحقیقی مقالہ ، ہائیڈرولک پریسوں کی کارکردگی پر مادی رکاوٹ کے اثر و رسوخ کا گہرائی سے مطالعہ کیا گیا ، اور نظریاتی مدد اور تجزیاتی طریقوں کو فراہم کیا گیا۔ تجربہ کار آئل پریس آپریٹرز کلیدی آپریٹنگ تکنیکوں اور مسئلے کا اشتراک کرتے ہیں - طریقوں کو حل کرنے کے ، طویل {{2} term ٹرم پریکٹس میں جمع ہونے والے قیمتی تجربے کو اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں ، اور اس میں مضبوط عملی اور آپریٹیبلٹی ہوتی ہے۔

ناکافی چکنا کی شناخت
1. نمایاں جزو کی سطح کا درجہ حرارت: ناکافی چکنا کرنے سے اجزاء کے مابین رگڑ میں اضافہ ہوگا ، گرمی کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوگی ، جس کے نتیجے میں سطح کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوگا۔ درجہ حرارت میں تبدیلیوں کا پتہ کسی جزو کی سطح کو چھونے یا اورکت تھرمامیٹر استعمال کرکے کیا جاسکتا ہے۔ اگر اجزاء کا درجہ حرارت معمول کی حد سے زیادہ ہے تو ، یہ ناکافی چکنا کرنے کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
2. فریکشن غیر معمولی شور: ناکافی چکنا کرنے سے اجزاء کے مابین رابطے کی سطحوں پر چکنا کرنے والی فلم کی کمی ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے خشک رگڑ اور ایکمضبوط پیسنے والی آواز۔ شروعات - up یا آپریشن کے دوران شور زیادہ واضح ہوتا ہے۔
3. لیوب آئل کی مقدار یا بگاڑ کو ختم کریں: باقاعدگی سے LUBE تیل کی مقدار اور معیار کی جانچ کریں۔ اگر چکنا کرنے والے تیل کی سطح معمول سے کم ہے ، یا چکنا کرنے والا تیل سیاہ ہوجاتا ہے ، اس میں بدبو آتی ہے ، یا اس میں تلچھٹ ہوتا ہے ، تو یہ چکنا کرنے والے نظام میں ایک مسئلہ کی نشاندہی کرتا ہے ، جس کی وجہ سے ناکافی چکنا کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
موٹر کی ناکامیوں کی شناخت
1. موٹر عدم استحکام: اگر موٹر آپریشن کے دوران زیادہ سے زیادہ مختلف ہوتی ہے یا ووبل ہوجاتی ہے تو ، اس کی وجہ اندرونی سمیٹنے کی ناکامی ، روٹر عدم توازن یا اثر کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ یہ ناہموار آپریشن غیر معمولی شور پیدا کرتا ہے۔
2. 3. غیر معمولی موٹر کمپن اور موٹر کا شور: موٹر کے ناہموار آپریشن کی وجہ سے ہونے والے شور کے علاوہ ، دیگر غیر معمولی کمپن اور شور ، جیسے گونجنے اور دھڑکنا ، خارج کیا جاسکتا ہے۔ یہ شور مرحلے کی کمی ، کیپسیٹر کی ناکامی یا موٹر اور بوجھ کے مابین خراب رابطے کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔
3. موٹر اوور ہیٹنگ: آپریشن کے دوران موٹر کا درجہ حرارت بہت بڑا ہے ، درجہ حرارت کی عام حد سے بالاتر ہے۔ یہ موٹر اوورلوڈ ، ناقص وینٹیلیشن یا اندرونی موٹر کی ناکامی کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ موٹر کی زیادہ گرمی سے نہ صرف موٹر کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی پر اثر پڑتا ہے ، بلکہ حفاظت کے خطرات کا بھی سبب بن سکتا ہے۔
حل
1. ناکافی چکنا کرنا: چکنا کرنے والے تیل کو وقت میں شامل کریں یا تبدیل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ چکنا کرنے والے تیل کی مقدار اور معیار کی ضروریات کو پورا کریں۔ ایک ہی وقت میں ، چکنا کرنے والے نظام کا معائنہ کریں ، چیک کریں کہ آیا چکنا کرنے والی آئل پائپ لائن کو مسدود کردیا گیا ہے اور تیل کا پمپ آسانی سے چل رہا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ چکنا کرنے والا تیل تمام چکنا کرنے والے حصوں کو پہنچایا جاتا ہے۔
2. موٹور خرابیوں کا سراغ لگانا: سب سے پہلے ، چیک کریں کہ آیا موٹر وائرنگ درست ہے ، شارٹ سرکٹ یا اوپن رجحان۔ اگلا ، AA کاپیسیٹر ڈیٹیکٹر چیک کریں کہ کیا کیپسیٹر کو نقصان پہنچا ہے۔ اگر کیپسیسیٹر کو نقصان پہنچا ہے تو ، اسے اسی تصریح کے کپیسیٹر سے تبدیل کریں۔ اگر مذکورہ بالا تمام چیک معمول کے ہیں تو ، موٹر کی اندرونی سمت خراب ہوسکتی ہے۔ اس معاملے میں ، موٹر کو معائنہ اور متبادل کے ل a کسی پیشہ ور دیکھ بھال کرنے والی ایجنسی کو بھیجنے کی ضرورت ہے۔
ماخذ: "موٹر مرمت ٹکنالوجی" (کتاب) میں موٹر غلطیوں کی شناخت اور دشواریوں کا ازالہ کیا گیا ہے ، اور ہائیڈرولک موٹر ناکامیوں کی تشخیص اور حل کے لئے پیشہ ورانہ رہنمائی فراہم کرتا ہے۔ چکنا کرنے والے کارخانہ دار کی ہدایات اور چکنا کرنے والے نظام کی بحالی کی سفارشات ، آپریٹر کو چکنا کرنے والے کو صحیح طریقے سے منتخب کرنے اور استعمال کرنے میں مدد کرسکتی ہیں ، چکنا کرنے کے نظام کو عام آپریشن کو برقرار رکھتی ہیں۔

1. ہائیڈرولک پریس کا پیرویڈک معائنہ اور بحالی: سامان کی بحالی کا تفصیلی منصوبہ تیار کریں اور ہائیڈرولک پریس کے تمام حصوں کا باقاعدگی سے معائنہ ، صاف ، چکنا اور ایڈجسٹ کریں۔ خرابی کو روکنے کے لئے بروقت ممکنہ مسائل کی نشاندہی کریں اور ان کی نشاندہی کریں۔
2. آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق آئل پریس کو سختی سے چلائیں: آپریٹنگ کے طریقہ کار اور آئل پریس کے نوٹس سے آپریٹر کو تربیت دی جانی چاہئے۔ آپریشن کے دوران ، غلط آپریشن کی وجہ سے ہونے والی خرابی سے بچنے کے لئے ہدایات پر سختی سے عمل کریں۔
3. قابل اعتماد مواد اور چکنا کرنے والے مادے کو منتخب کریں: اعلی - معیاری تیل کی فصلوں کا انتخاب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مواد کی نمی کی مقدار ، ناپاکی کا مواد اور دیگر اشارے ضروریات کو پورا کریں۔ ایک ہی وقت میں ، چکنا کرنے والے تیل کا انتخاب کریں جو موثر چکنا کرنے کو یقینی بنانے کے ل the سامان کی ضروریات کو پورا کرے۔
4. آپریٹرز کے لئے پیشہ ورانہ تربیت: آپریشنل مہارتوں اور خرابیوں کا ازالہ کرنے کی صلاحیتوں کو بہتر بنانے کے لئے مستقل بنیادوں پر آپریٹرز کے لئے پیشہ ورانہ تربیت کا اہتمام کریں۔ اس طرح سے ، آپریٹرز بروقت سامان میں عدم تضادات کا پتہ لگاسکتے ہیں اور ان سے نمٹنے کے ل appropriate مناسب اقدامات کرسکتے ہیں۔

خلاصہ یہ ہے کہ ، ہائیڈرولک پریس آپریشن میں شور کی بے ضابطگی کی بنیادی وجوہات میں مکینیکل حصوں کی غلطی ، مادی رکاوٹ ، ناکافی آپریشن ، ناکافی چکنا کرنے ، موٹر خرابی وغیرہ ہیں۔ اس وجہ کے لحاظ سے ، ہم بصری ، آواز کی شناخت ، پیشہ ورانہ کھوج کے اوزار کے ذریعے تفتیش کرسکتے ہیں ، اور پہننے والے حصوں کو تبدیل کرنا ، تبدیل کرنے والے مادے کو ایڈجسٹ کرنا ، ایڈجسٹ پیرامیٹرز اور آپریٹنگ پیرامیٹرز کو تبدیل کرنا۔ ایک ہی وقت میں ، جامع احتیاطی اقدامات جیسے باقاعدہ معائنہ اور بحالی ، معیاری آپریشن ، اعلی - معیار کے مواد اور چکنا کرنے والے مادے کا استعمال ، اور اہلکاروں کی تربیت غیر معمولی شور کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتی ہے اور تیل کے پریسوں کی معمول کی آپریشن اور خدمت کی زندگی کو یقینی بنا سکتی ہے۔ کارکردگی کو بہتر بنانے ، بحالی کی لاگت کو کم کرنے اور ہموار پیداوار کے عمل کو یقینی بنانے کے ل time وقت میں غیر معمولی شور سے نمٹنا ضروری ہے۔ امید ہے کہ یہ مقالہ زراعت اور فوڈ پروسیسنگ کی صنعتوں میں کارکنوں کے لئے مفید حوالہ فراہم کرسکتا ہے ، اور آئل پریس کے آپریشن کے دوران شور کے غیر معمولی مسئلے کو بہتر طور پر حل کرنے میں ان کی مدد کرسکتا ہے۔