بادام کے تیل کو صاف کرنے کا عمل

بادام کے تیل کی ریفائننگ کے عمل کو عام طور پر ڈیگمنگ کے چار مراحل سے گزرنا پڑتا ہے (degumming، deacidification، decolorization، deodorization) اور فریکشن کے ذریعے، یہ تیل کی تمام سطحوں کے لیے مطلوبہ معیار تک پہنچ سکتا ہے۔

1. ڈیگمنگ

ڈیگمنگ کا مقصد بادام کے تیل میں تمام مسوڑھوں کو نکالنا اور قیمتی ضمنی مصنوعات تیار کرنا ہے، جبکہ مسوڑھوں میں فاسفولیپڈز بھاپ کشید کرنے کے دوران ڈیوڈورائزیشن اور رنگین ہونے کو متاثر کریں گے، اور آکسیجن کی فروخت کے عمل کو بڑھانے کے لیے دھاتی آئنوں کے ساتھ چیلیٹ بھی کر سکتے ہیں۔ , تیل کی استحکام کو متاثر کرنے کے لئے، بادام کے تیل کی مصنوعات کو حاصل کرنے کے لئے جو ضروریات کو پورا کرتی ہیں، یہ ایک ڈیگمنگ عمل کو انجام دینے کے لئے ضروری ہے.

2. deacidification

Deacidification بادام کے تیل میں الکلی کو شامل کرکے مفت فیٹی ایسڈ کو بے اثر کرنے کا عمل ہے، اور یہ تیل صاف کرنے کے عمل میں سب سے اہم عمل ہے۔ اصول یہ ہے کہ: الکلی کو شامل کرنے کے بعد، مفت فیٹی ایسڈ پانی میں گھلنشیل نمکیات بن جاتے ہیں اور نکالے جاتے ہیں۔ اصل آپریشن میں، الکلی کو صاف کرنے کے لیے ایک خاص مقدار میں اضافی الکلی کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ الکلی کی مقدار، الکلی کا ارتکاز، درجہ حرارت، خام تیل کا معیار، اور ہلانے کا وقت اور رفتار، یہ سب الکلی کو صاف کرنے کے اثر کو متاثر کرتے ہیں۔ نیوٹرلائزیشن اور ڈیسیڈیفیکیشن ایک ایسا عمل ہے جس کا مصنوعات کے معیار اور قیمت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اگر نیوٹرلائزیشن کے عمل میں کوئی مسئلہ ہے، تو یہ رنگ کاری کے بعد مختلف عملوں میں مشکلات لائے گا اور مصنوعات کے معیار اور پیداوار کو کم کرے گا۔

3. رنگ کاری

رنگ بادام کے تیل کی اہم خصوصیات میں سے ایک ہے، اس لیے رنگین رنگت تیل کو صاف کرنے کا ایک لازمی حصہ ہے۔ رنگین رنگت تمام روغن کو ہٹانا نہیں ہے، بلکہ بادام کے تیل کا رنگ بہتر کرنا، تیل کے معیار کو بہتر بنانا، اور مزید صاف کرنے کے لیے کوالیفائیڈ خام تیل فراہم کرنا ہے۔ تیل میں روغن کو ہٹانے کے علاوہ، رنگین کرنے سے فاسفولیپڈ مواد، پیرو آکسائیڈ کی قدر، صابن کے مواد اور دھاتی آئن کے مواد کو بھی کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح تیل کا رنگ، ذائقہ اور آکسیڈیٹیو استحکام، اور تیل کی مزید ریفائننگ اور ہائیڈروجنیشن کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ ، deodorization اچھے حالات فراہم کرتا ہے.

فی الحال، تیل کی رنگت کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ایکٹیویٹڈ کلے ایڈسورپشن ڈی کلرائزیشن طریقہ ہے، یعنی، مٹی کا استعمال کرتے ہوئے، مضبوط سلیکٹیو جذب کے ساتھ ایک مادہ، خاص حالات میں تیل میں حل پذیر روغن کو ہٹانے یا کولائیڈل ذرات کے ساتھ تیل میں منتشر کرنے کے لیے۔ روغن اور دیگر نجاست۔ میٹرنگ کے بعد، تیل کو 80 ~ 90 ڈگری پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے، تمام تیل کو چالو مٹی کے ساتھ پہلے سے ملایا جاتا ہے، اور پھر ڈی کلرائزیشن ٹاور کو ڈی کلرائزیشن کے لیے بھیجا جاتا ہے۔ تیل اور چالو مٹی کا اختلاط عام دباؤ کے تحت کیا جاتا ہے، اور تمام پری مکسنگ کم درجہ حرارت پر کی جاتی ہے، جو تیل کے آکسیکرن سے زیادہ حد تک گرم ہونے سے بچاتا ہے، اس طرح تیل کی مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔

رنگین ہونے کے بعد تیل اور فضلہ مٹی کو الگ کرنا فلٹریشن کے ذریعے ہوتا ہے۔ چین میں، عمودی پتی کے فلٹر کی دو شکلیں اور پلیٹ اور فریم فلٹر اکثر چین میں تیل کی مسلسل رنگت کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ جب عمودی پتی کا فلٹر فلٹریشن ہوتا ہے، تو الگ کیا ہوا میڈیم پورے عمل کے دوران مکمل طور پر بند ہوجاتا ہے۔ فلٹریشن کے بعد فلٹر کیک میں چکنائی کو خشک بھاپ سے خشک کریں، جس سے فلٹر کیک میں باقی ماندہ تیل کی مقدار کم ہو سکتی ہے اور چکنائی کی آکسیڈیشن کم ہو سکتی ہے۔

مذکورہ بالا بنیادی فلٹریشن کے ذریعے حاصل کیے گئے رنگین صاف تیل میں، فلٹر کے آلات یا آپریشن کی وجہ سے ناکارہ طور پر فضلہ مٹی کی ایک خاص مقدار باقی رہے گی۔ اگر اسے براہ راست deodorization کے لیے بھیجا جاتا ہے، تو یہ تیل کے آکسیکرن کو تیز کرے گا اور deodorization کے سامان کو آلودہ کرے گا۔ حتمی تیل کی مصنوعات کے معیار کے لیے نقصان دہ۔ لہذا، اصل پیداوار میں، رنگین صاف تیل جو کہ ابتدائی طور پر فلٹر کیا جاتا ہے، کو حتمی تیل کی مصنوعات کے رنگ اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے محفوظ طریقے سے فلٹر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ رنگ کاری کے اثر کو متاثر کرنے والے عوامل یہ ہیں:

(1) رنگ کاری کا درجہ حرارت: بہترین اثر تقریباً 110 ہے۔ فلٹر کیک میں گاڑھا پانی داخل ہونے اور فلٹر کیک کے خشک ہونے اور خودکار سلیگ ان لوڈنگ کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے، فلٹر میڈیم کا درجہ حرارت اس سے اوپر ہونے کی ضمانت دی جانی چاہیے۔ 105 ڈگری

(2) رنگ کاری کا وقت: تیل کی رنگین کاری کے مؤثر وقت کو 20 ~ 30 منٹ کے اندر اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ رنگ کاری کے اثر کو یقینی بنایا جاسکے۔

(3) مطلق دباؤ: ڈیکولرائزر میں مطلق دباؤ کو 9.3 ~ 6.6kPa تک کم کیا جانا چاہئے، یعنی ویکیوم ڈی کلرائزیشن، جو اس میں موجود ہوا کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتی ہے۔ مناسب موثر ہلانے والے بلیڈ رنگین ہونے کے اثر کو بہتر بنا سکتے ہیں اور رنگین ہونے کے مؤثر وقت کا حساب لگا سکتے ہیں۔

4. ڈیوڈورائزیشن

ڈیوڈورائزیشن بنیادی طور پر تیل میں بدبودار مادوں کو دور کرنا ہے۔ اصول یہ ہے کہ بدبودار مادوں اور ٹرائگلیسرائیڈز کے درمیان اتار چڑھاؤ کے فرق کو اعلی درجہ حرارت اور ویکیوم حالات میں بدبودار مادوں کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جائے۔ ڈیوڈورائزیشن نہ صرف تیل میں موجود بدبودار مادوں کو ختم کر سکتی ہے، خوردنی تیل کے ذائقے کو بہتر بنا سکتی ہے بلکہ تیل کے دھوئیں کے نقطہ کو بھی بڑھا سکتی ہے۔ تیل deodorization کے لئے بیچ، نیم مسلسل اور مسلسل طریقے ہیں. پہلے کا استعمال چھوٹے پیمانے پر پیداوار (12t سے نیچے) کے لیے کیا جاتا ہے، خاص طور پر لورک ایسڈ قسم کے تیل کے لیے۔ نیم مسلسل اور مسلسل deodorization عمل اچھا اثر، مختصر پیداوار سائیکل اور کم توانائی کی کمی ہے. نیم مسلسل قسم خام مال کو آسانی سے تبدیل کر سکتی ہے، چکنائی کے ممکنہ شارٹ سرکٹ کو روک سکتی ہے، اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنا سکتی ہے۔ مسلسل قسم کو بیچ فیڈنگ اور ہر ٹینک سے چکنائی کے اخراج کی ضرورت نہیں ہے، اور وقفے وقفے سے حرارت اور ٹھنڈک کی ضرورت نہیں ہے۔

پروسیسنگ کی گنجائش بڑی ہے اور آپریشن آسان ہے۔ حفاظت اور حفظان صحت کی خاطر، مسلسل deodorization کے عمل کو مقبول بنانے کے ساتھ، deodorization کے عمل کے لیے ہیٹ میڈیم کے انتخاب کے لحاظ سے، بھاپ اور الیکٹرک ہیٹنگ کے مقابلے میں، ایک کیریئر کے طور پر حرارت کی منتقلی کا تیل زیادہ اقتصادی اور محفوظ ہے، اور اس کا اطلاق زیادہ سے زیادہ وسیع ہو رہا ہے. کچھ تحقیقی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ خاص طور پر تیار کردہ ڈیوڈورائزیشن برتن میں، بادام کے تیل کی مکمل ڈیوڈورائزیشن کی ویکیوم ڈگری 260Pa ہے، درجہ حرارت 200 ڈگری ہے، اور بھاپ کی کھپت بادام کے تیل کے معیار کا 3 فیصد ~ 8 فیصد ہے۔

روایتی ڈیوڈورائزرز میں، کولنگ سٹیج کے آغاز میں تیل کے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے کولنگ پائپ کا پریشر اکثر بہت زیادہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کوائل اور برتن کی پرتشدد کمپن ہوتی ہے، جو بہت خطرناک ہے۔ اس مسئلے سے بچنے کے لیے، عمل اور آلات کے ڈیزائن میں، ابتدائی مرحلے میں جبری ٹھنڈک کے لیے اعلی درجہ حرارت والے پانی اور پمپ فورس کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

5. کسر

مصنوعات میں غیر سیر شدہ فیٹی ایسڈ جیسے اولیک ایسڈ کے مواد کو بڑھانے کے لیے، سیچوریٹڈ فیٹی ایسڈز، خاص طور پر سٹیرک فیٹی ایسڈ، اور موم وغیرہ کو ہٹانے کے لیے، مختلف انجماد پوائنٹس کے مطابق علیحدگی کا عمل مادہ کو فریکشن کہا جاتا ہے۔ عام طور پر، اسے 48 گھنٹے کے لیے -5 ڈگری پر منجمد کیا جاتا ہے، اور پھر اولیک ایسڈ کے مواد کو بڑھانے کے لیے سینٹرفیوج کیا جاتا ہے۔ ڈائیٹومائٹ منجمد تیل کی فلٹریشن کی رفتار کو بہت بہتر بنا سکتا ہے اور فریکشن کے عمل میں مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔