تل کا تیل نکالنے والی مشین کے لیے کیا دیکھ بھال کی ضرورت ہے؟

تل کا تیل نکالنے والا خوردنی تیل کی پیداوار کا بنیادی سامان ہے۔ اس کا آپریشن استحکام اور سروس لائف کھانے کے تیل کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ سائنسی اور منظم دیکھ بھال نہ صرف ناکامی کی شرح کو کم کر سکتی ہے بلکہ تیل کی پیداوار کو بھی نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے۔ یہ مقالہ دیکھ بھال کے اہم نکات کو چھ پہلوؤں سے بیان کرتا ہے: معمول کی صفائی، کلیدی حصوں کی چکنا، درست حصوں کی دیکھ بھال، برقی نظام کا معائنہ، موسمی دیکھ بھال اور طویل مدتی اسٹوریج کا انتظام۔
1. روزانہ صفائی: آکسیکرن اور آلودگی کو روکنے کے لیے بنیادی اقدامات
1.1 باقیات کو فوری طور پر ہٹانا
ہر نچوڑنے کے فوراً بعد پریسنگ چیمبر، اسکرو شافٹ اور فلٹر اسکرینوں سے تیل کی باقیات اور کیک کے ٹکڑوں کو ہٹا دیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، جمع شدہ باقیات اور ضدی ترازو بناتے ہیں، تیل کی پیداوار کو کم کرتے ہیں اور ممکنہ طور پر تیل کو سڑنا سے آلودہ کرتے ہیں۔ غیر جانبدار صابن کے ساتھ جوڑے والے فوڈ-گریڈ کے نرم برش کا استعمال کرتے ہوئے گہرا صاف کریں، خاص طور پر پوشیدہ جگہوں جیسے سکرو شافٹ گیپس اور بیلسٹ کی اندرونی دیواروں پر خصوصی توجہ دیں۔ اعلی-فاسفولیپڈ خام مال (مثلاً مونگ پھلی، ریپ سیڈ) کے لیے، کھانے کے ساتھ ہفتہ وار فلشنگ-گریڈ الکلائن محلول کا استعمال جیلیٹنس کے ذخائر کو تحلیل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
1.2 وقتاً فوقتاً فلٹرز تبدیل کریں۔
فلٹر سکرین تیل کی پاکیزگی کی کلید ہے۔ پیداوار کی شدت پر منحصر ہے، ہر تین سے پانچ دن میں اسکرین کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ بلاک شدہ یا خراب شدہ اسکرینوں کو بروقت تبدیل کیا جا سکے۔ مائیکرو پورس جھلیوں کے لیے (5-مائکرون فلٹریشن کی درستگی)، جسمانی نقصان سے بچنے کے لیے خصوصی صفائی ایجنٹوں میں ڈوبیں اور ہائی پریشر ایئر گن سے بیک واش کریں۔
2. کلیدی اجزاء: لباس کو کم کرنا اور سروس کی زندگی کو بڑھانا
2.1 ڈرائیو سسٹم چکنا
گیئر باکس اور بیرنگ: ہائی ٹمپریچر لیتھیم پر مبنی چکنائی (ISO VG68 گریڈ) ہر 3 ماہ بعد دوبارہ بھری جاتی ہے۔ تیل کی مہریں بدلیں اور غیر معمولی لباس کا معائنہ کریں۔ چین-سے چلنے والے ماڈلز کے لیے، ہفتہ وار ایک برش سے زنجیر کے خلا کو صاف کریں اور زنگ کے خلاف مزاحمت کرنے والا چکنا کرنے والا-لگائیں۔
مین شافٹ بیرنگ: 200 گھنٹے مسلسل آپریشن کے بعد چکنا کرنے والا۔ آپریشن کے دوران، اگر درجہ حرارت 65 ڈگری سے زیادہ ہو تو، آپریشن کو پھسلن کا معائنہ کرنے کے لیے روک دیا جانا چاہیے۔ پیالا کی اقسام کے لیے، مناسب ایندھن کی سطح کو یقینی بنانے کے لیے ہر شفٹ کے آخر میں تیل کی سطح چیک کریں۔
2.2 سکرو شافٹ کی مرمت اور جڑوں کی ایڈجسٹمنٹ
ہر 50 کام کے اوقات میں چکنائی کی جانچ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کمی گیئر باکس میں تیل کے کپ بھرے رہیں۔ ہر گیئر شفٹ-ڈرائینگ آپریشن کے دوران ایڈجسٹمنٹ ہولز کے ذریعے ایڈجسٹمنٹ سکرو بیرنگ میں چکنائی کا انجیکشن لگانا منع ہے۔ طویل استعمال کے بعد، اگر گردش کے خلاف مزاحمت بڑھ جائے تو سکرو شافٹ کو ہٹا دیں اور صاف کریں، پھر مولیبڈینم ڈسلفائیڈ چکنائی کو دوبارہ لگائیں۔
3. صحت سے متعلق اجزاء کی بحالی: موثر دبانے کو یقینی بنائیں
3.1 پریشر چیمبر اندرونی چیمبر اندرونی دیوار چمکانا
اندرونی دیواروں کو ساخت کی لکیروں کے ساتھ پالش کرنے کے لیے ہر ماہ 800 + سینڈ پیپر استعمال کریں اور خام مال سے رابطہ کرنے کے لیے بارز کو دبائیں۔ اس سے رگڑ کی مزاحمت 15 فیصد سے زیادہ کم ہوتی ہے اور تیل کی پیداوار میں اضافہ ہوتا ہے۔ پالش کرنے کے بعد، دھات کے ملبے کو ہٹانے کے لیے اینہائیڈروس ایتھنول سے سطح کو صاف کریں۔
3.2 آئل آؤٹ لیٹ سلاٹ کی صفائی
سرکلر اور دھاری دار اخراج اسمبلیوں میں آؤٹ لیٹ گرووز ہوتے ہیں جو تیل کے بہاؤ کے لیے اہم ہوتے ہیں۔ اگر آؤٹ پٹ میں کمی آتی ہے، تو رکاوٹ کا معائنہ کرنے کے لیے چیمبر کو ہٹا دیں۔ نالیوں کو صاف کرنے کے لیے ایک وقف شدہ پروب (0.5-1 ملی میٹر قطر) کا استعمال کریں - سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے دھاتی ٹولز سے کھرچنے سے گریز کریں۔
4. برقی نظام کا معائنہ: محفوظ آپریشن کی ضمانت
4.1 رابطہ کار کی دیکھ بھال
آرک آکسیڈیشن-کی وجہ سے کنٹرول کی ناکامیوں کو روکنے کے لیے الیکٹرانک اسکربرز کے ساتھ ڈسٹ کنٹیکٹرز کو کابینہ میں سہ ماہی طور پر نصب کیا جاتا ہے۔ اگر رابطہ کٹاؤ ہوتا ہے تو، ریت کی سطحیں چپٹی ہوتی ہیں اور 0.1Ω سے نیچے رابطے کی مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لیے کنڈکٹو پیسٹ لگائیں۔
4.2 موٹر تھرمل مینجمنٹ
موٹر کولنگ فین پر ڈسٹ فلٹر لگائیں اور اسے سہ ماہی دھوئیں۔ سردیوں میں، ہائیڈرولک سیال کو کرائیوجینک گریڈ (جیسے ISO VG32) سے تبدیل کریں اور سیل کو ٹوٹنے سے روکنے کے لیے آپریشن سے پہلے 10 منٹ کے لیے خالی جگہ پر پہلے سے گرم کریں۔
4.3 موصلیت کی کارکردگی کی جانچ
کنٹرول کابینہ کے dehumidification حرارتی ماڈیول گیلے موسم کے دوران روزانہ چالو ہوتے ہیں۔ برسات کے موسم میں، گیئر باکس کے گیئر باکس میں سلیکا جیل ڈیسیکینٹ رکھیں۔ موٹر موصلیت کی مزاحمت کو ہر چھ ماہ بعد ٹیرا بائٹس میں ٹیسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ قیمت 1 ٹیرا بائٹ سے زیادہ ہے۔
V. موسمی دیکھ بھال: ماحولیاتی تبدیلی کے مطابق ڈھالنا
5.1 گیلے موسم کے دوران زنگ کے خلاف مزاحمت۔
مون سون کے موسم میں، ایک برقی کابینہ میں نمی رکھیں اور ہفتہ وار رنگ کی تبدیلیوں کو چیک کریں۔ لمبے بیکار آلات کے لیے، دھات کی سطح کو فوڈ-گریڈ کے زنگ آلود تیل سے لیپ کر اور ڈسٹ کور کے ساتھ بند کیا جانا چاہیے۔
5.2 سرمائی پری ہیٹنگ پروٹوکولز
موسم سرما میں چلنے سے پہلے ہائیڈرولک سسٹم کو 20 پر گرم کریں۔ اگر پی ایل سی کنٹرول سے لیس ہے تو، بجلی کی بندش کی وجہ سے ڈیٹا کے نقصان کو روکنے کے لیے بیک اپ پیرامیٹرز۔ پرزوں کو سکڑنے اور خراب ہونے سے روکنے کے لیے منجمد درجہ حرارت پر سامان گھر کے اندر نصب کریں۔
6. طویل-مدت اسٹوریج مینجمنٹ: آلات کی عمر بڑھنے سے بچاؤ
6.1 بحالی کا جامع طریقہ کار
موسمی پیداوار کے بعد، طویل مدتی اسٹوریج کے لیے درج ذیل مراحل کو انجام دیں-:
سکرو شافٹ، پریس اور کیک ڈسچارج کی انگوٹی کو جدا کریں؛ ڈیزل اور لیپت withrust تیل کے ساتھ صاف.
ٹینک سے باقی تیل نکالیں اور اسے فلٹر شدہ تازہ تیل سے تبدیل کریں۔
موٹر وائنڈنگ موصلیت کی جانچ کریں اور عمر بڑھنے والی وائرنگ کی مرمت کریں۔
دھول کو دور رکھنے کے لیے ڈرائیو عنصر کو پلاسٹک میں لپیٹیں۔
6.2 پری-اسٹارٹ اپ معائنہ
طویل مدتی اسٹوریج کے بعد دوبارہ شروع کرنے سے پہلے-:
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اجزاء کو دستی طور پر گھمائیں کہ کوئی جام نہیں ہے۔
درجہ حرارت/دباؤ کے پیرامیٹرز کی نگرانی کے لیے 30 منٹ کا آن بورڈ ٹیسٹ کیا گیا۔
آہستہ آہستہ آلات میں داخل ہونے کے لیے کم نمی والے خام مال کا استعمال کرتے ہوئے ابتدائی دبانا
7. ایمرجنسی فالٹ ہینڈلنگ: تیزی سے پیداوار کی بحالی
7.1 سکرو شافٹ سیزور
اگر خام مال سخت ہے یا ناکافی پہلے سے گرم ہونے کی وجہ سے دورے پڑتے ہیں:
بجلی کاٹ دیں، ڈسچارج پلیٹیں آن کریں۔
چیمبر کے مواد کو ہٹانے کے لیے اسکرو شافٹ کی گردش کو ریورس کریں۔
آہستہ آہستہ گرم اجزاء (80 ڈگری +) شامل کریں اور بار بار پیس لیں۔
7.2 تیل کی پیداوار میں کمی
If production declines by >10%، ان وجوہات کی تحقیق کریں:
اجزاء میں نمی کا نامناسب مواد (زیادہ سے زیادہ حد کی حد 6-8%%)۔
چیمبر کا درجہ حرارت (120-180 ڈگری رکھیں)۔
بھرے ہوئے آئل آؤٹ لیٹ سلاٹس یا پہنے ہوئے اجزاء جن کی صفائی/تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
8. ریکارڈز کے انتظام کی دیکھ بھال: ڈیٹا-Driven Optimization
وقت، مواد، اجزاء کی تبدیلی اور ہر سروس کی بے ضابطگیوں کو ریکارڈ کرنے کے لیے الیکٹرانک مینٹیننس آرکائیوز قائم کریں۔ اعداد و شمار کے تجزیے کے ذریعے غلطیوں کی ابتدائی پیشین گوئی کی جا سکتی ہے، مثلاً چکنا کرنے والے تیل کی تبدیلی کی مدت کو مختصر کر کے، جو کہ بیئرنگ پہننے کی نشاندہی کر سکتا ہے، اور تیل کی پیداوار میں اتار چڑھاؤ، جو پریشر سیل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں ناکامی کی نشاندہی کر سکتا ہے۔ سامان کی دیکھ بھال کی رپورٹیں باقاعدگی سے اور براہ راست آلات کی اپ گریڈیشن تیار کریں۔
نتیجہ:
تل تیل نکالنے والی مشین کی دیکھ بھال کے لیے سامان کی خصوصیات، خام مال کی خصوصیات اور ماحولیاتی حالات کے مطابق منظم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ احتیاطی دیکھ بھال کی حکمت عملی ناکامی کی شرح کو 40% تک کم کر سکتی ہے (جیسا کہ عملی ایپلی کیشنز سے دکھایا گیا ہے)، جبکہ تیل کی پیداوار میں 2-5% اضافہ ہو سکتا ہے۔ مینوفیکچررز کو معیار کے انتظام میں دیکھ بھال کو شامل کرنا چاہیے اور سازوسامان کے طویل مدتی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے معیاری طریقہ کار اپنانا چاہیے۔